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EVA内饰片材生产线 _佳德_EVA内饰片材生产线 料口后一道嫘纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受乐挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功原理:第二段叫压缩段 时蝶槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比-3:1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段原理:第三段是计量段 此处物料保持型化温度，只是象汁系服样准确、定量输送熔体物料，EVA内饰片材生产线 _佳德_EVA内饰片材生产线 以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一股略高1.产品功能：提高美观度、增强硬度、提高饰件的耐用性。
2. 应用的材料：本体（一般是ABS）+双组份色漆+水转印+清漆 3.产品生产工艺：转印膜的印刷→转印工件的预处理→喷底漆→流平→烘干→
上架→转印膜的延展→转印膜的活化→转印→水洗→烘干→画膜→喷清漆保护→烘干（表面并不是十分好的，可能会进行一些抛光处理）。 4.产品的性能要求：
①产品本身的物理机械性能（ABS材料本身的比重、模塑收缩率、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、洛氏硬度、伸长率、缺口冲击强度等）
②水转印后需要检测其附着性能、耐磨性能、镜面光泽度、漆膜厚度、PH值（EVA内饰片材生产线 _佳德_EVA内饰片材生产线 补充其具体数值）
5.产品检验：底漆出现颗粒（研磨）、底漆喷涂失败（研磨后重新喷涂）、转印出现气泡及白点（修补）
成品后基本上靠的是目测为主，看看是否出现颗粒、EVA内饰片材生产线 _佳德_EVA内饰片材生产线 花纹缺失、花纹错位、花纹不清晰、划痕、色差等。
6.产品开发周期：产品开发一般有两种形式：1.包含ABS本体的模具开发（数据扫描→点云处理→ABS本体设计→转印膜设计→样品试制→试装验证→模具开发→模具件。这过程需要45天）2.不包含ABS本体的开发即主机厂提供零部件，工厂进行水转印加工（转印膜设计→样品试制→试装验证，这过程需要30天）
7.价格测算：特定规格制具面积×制具单价/产品面积（即一个制具能转印多少个产品），制具的单价为280/m2（生晖价格） 坐垫
