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片材挤出机_片材挤出机 1电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座 （1） 传动装置： 由电动机、 减速机构和轴承等组成， 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、 制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 片材挤出机_片材挤出机 （2） 加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 （3） 料筒： 料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进 行。挤压时料筒内的压力可达 55Mpa，工作温度一般为 150～250oC，因此料筒是受压和受 热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却 的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。 （4） 螺杆： 螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆的结构如图 2 所示。 （5）机头：机头是料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、 制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。 机头和的好坏， 对制品的产量
质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。 片材挤出机_片材挤出机 （6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品） ，以便于切割成粒或产品。 （7）卷取（切割） ： （8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等
5、挤出机参数： 、挤出机参数：
（1）螺杆直径（DS） ：螺杆外径，常用 60～150mm，片材挤出机_片材挤出机 直径增大，挤出机输送能力增大，生 产能力提高。 （2）螺杆长径比 L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为 20～40，长径比大，混合 均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求 较大。热敏性塑料，受热易分解，长小。 (3) 螺槽深度 H：H 小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H 较大， 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。 （4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。 于 10～30 度之间。 E：太小流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12 DS。 （6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产 能力下降、物料熔融塑化慢。过小，片材挤出机_片材挤出机 强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。
H1 送料深度；H2－计量段螺槽深度；D－螺杆直径；Q－螺旋角； L－螺杆长度； e－螺； S－螺距
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